После получения необходимых документов: формы заявки и презентации проекта - наши специалисты постараются в кратчайшие сроки рассмотреть Ваше обращение, а эксперты предложат оптимальные варианты финансирования.
Наряду с развитием энергетического сектора, машиностроения, металлургии, электроники и химической промышленности, строительство современных цементных заводов в значительной мере определяет промышленный потенциал любой страны.
Цементные заводы являются одними из наиболее энергоемких и материалоемких производств, которые к тому же выбрасывают огромное количество вредной пыли, газов и сточных вод.
Некоторые исследователи считают, что производство строительных материалов потребляет порядка 50% общего количества производимой человечеством энергии и до 60% всего сырья, используемого в промышленности.
Этот факт наряду с высокими затратами и строгими экологическими требования требует пристального внимания и профессионального подхода к инвестиционному планированию, инженерному проектированию и строительству цементных заводов.
Цементная промышленность представляет основу современной строительной отрасли, поставляя основной материал для производства строительных конструкций и деталей.
Ведущими потребителями цемента выступают заводы железобетонных изделий различного профиля, осуществляющие капитальное строительство. Цемент, который по сути является тонко измельченным порошком из вяжущих веществ неорганического происхождения, в последние десятилетия становится все более сложным высокотехнологичным продуктом, производящимся в сотнях различных вариаций.
Растущая техническая сложность и разнообразие цементной продукции неизбежно влияет на инвестиционных расходах, связанных со строительством и модернизацией производственных объектов.
Стоимость строительства заводов среднего масштаба оценивается от 150 до 300 миллионов евро, что является серьезными капиталовложениями даже для компаний с очень сильным финансовым положением. Это требует разработки детального финансового плана и привлечения крупных заемных средств, обычно в виде банковских кредитов.
ESFC Investment Group, международная компания со штаб-квартирой в Испании, предлагает проектное финансирование и долгосрочное кредитование строительства цементных заводов.
Если вы планируете строительство или модернизацию цементного производства в России или за рубежом, свяжитесь с нашими представителями в любое время, наши партнеры также помогут решить этот вопрос.
Этапы строительства цементного завода под ключ
Ключевым моментом для успешного планирования инвестиций и привлечения требуемого финансирования является график проекта, который должен учитывать потенциальные риски и оставлять возможности для внесения корректив с учетом интересов участников.В большинстве случаев предполагается, что проект цементного завода будет реализован в течение 2-3 лет, начиная с подготовки проекта и до пуска первой производственной линии цементного завода. Некоторые этапы проекта могут перекрываться, поскольку разные направления работы объединяются для ускорения ввода объекта в эксплуатацию.
Приблизительный график строительства цементного завода приведен в таблице ниже.
| Этап | Содержание работ | Сроки |
| Подготовка строительной площадки | На начальном этапе строительства цементного завода бригады вручную и механизированным способом производят тщательную расчистку строительной площадки от растительности, выравнивание грунта и засыпку территории будущего завода, например, известняком. На данной стадии строятся временные подъездные дороги, обустраиваются специальные площадки для стоянки техники и хранения материалов. | 4-8 месяцев |
| Общестроительные работы | Этап общестроительных работ включает заливку фундаментов зданий и возведение каркасов всех сооружений для размещения оборудования. На этом этапе проводятся работы по строительству известнякового карьера и подготовке места для установки дробильного оборудования. Подготавливаются здания для хранения минерального сырья. Возводятся силосы, бункеры для клинкера, опоры и здания клинкерной печи и чиллера, склады топлива, склад опасных отходов, мастерские, административные и бытовые здания. | 12-18 месяцев |
| Монтаж оборудования и технологических линий | Этап монтажа частично совпадает по времени с общестроительными работами. Чтобы сократить общее время строительства завода, отдельные бригады осуществляют установку клинкерных печей, мельниц и другого оборудования по мере возведения соответствующих опор и фундаментов на площадке. На данном этапе проводятся подземные коммуникации и оборудуются очистные канализационные сооружения. Строятся опоры ЛЭП и подводятся коммуникации, если нужно — устанавливаются резервуары для хранения воды. | 8-12 месяцев |
| Отделочные работы | Финальным этапом строительства цементного завода являются отделочные работы, которые включают специальную отделку внутренних поверхностей, оборудование для отопления и кондиционирования, сантехническое оборудование, нескользящие полы, разграничивающая маркировка и др. | 3-6 месяцев |
Учитывая колоссальный объем административных, проектных, строительных и финансовых задач, все большее число компаний в мире предпочитают использование комплексных услуг согласно генеральному подряду.
ЕРС-контракт предлагает заказчикам ряд важных преимуществ при строительстве технически сложных объектов.
Преимущества строительства по ЕРС-контракту
EPC-контракты, также известные как контракты под ключ, представляют собой одну из наиболее передовых форм управления проектами.Эта аббревиатура расшифровывается как «Engineering, Procurement and Construction», и в этой договорной модели все риски, связанные с работой, ложатся на единого генерального подрядчика.
Подписывая ЕРС-контракт на строительство цементного завода, компания-инициатор проекта перекладывает на специализированную инжиниринговую компанию полную ответственность за проект, подразумевая своевременное и качественное выполнение комплекса услуг по проектированию, закупке оборудования и строительству.
Выгода для клиента заключается в том, что подрядчик устанавливает фиксированную цену, которая не будет меняться, даже если работа требует дополнительных расходов, не предусмотренных в первоначальном контракте. Также клиенту не требуется выделять кадровые ресурсы для контроля проекта, вместо этого достаточно только дождаться фактического запуска завода в эксплуатацию и передачи объекта.
Более того, в некоторых случаях контракт предусматривает запуск и профессиональную эксплуатацию цементного завода квалифицированными специалистами до его выхода на запланированную мощность, а также разработку известнякового карьера и осуществление других работ, необходимых для успешного функционирования объекта.
Второе преимущество EPC-контракта заключается в том, что клиент точно знает срок сдачи объекта.
Таким образом, подрядчик должен нести ответственность и компенсировать клиенту финансовые затраты в случае задержки работ.
Это позволяет точно координировать финансовые потоки, связанные с дорогостоящим строительством.
Наконец, специализированные инжиниринговые компании дают заказчику богатый опыт, необходимый персонал, оборудование и технологии для правильного развития проекта и решения потенциальных проблем в процессе его реализации.
Хотя в общих чертах EPC-контракты кажутся благоприятными для заказчиков, этот выбор связан с некоторым увеличением инвестиционных расходов.
По причине высоких расходов данный способ наиболее актуален для крупных проектов, где комплексные профессиональные услуги дают критическое преимущество.
Общие сведения о производстве цемента
Цемент, который является сложным и разнообразным по своему химическому составу, производится в ходе серии энергоемких и дорогостоящих технологических процессов.Обычно цементные заводы строятся в непосредственной близости от участков добычи цементного сырья, что способствует минимизации затрат на транспортировку.
Технология производства цемента включает следующие этапы:
• Добыча цементного сырья, доставка на завод и разгрузочные работы.
• Дробление и измельчение сырьевых материалов до требуемой степени.
• Смешивание компонентов, приготовление сырьевой смеси.
• Обжиг полученной смеси для производства цементного клинкера.
• Измельчение клинкера с добавками для получения цемента.
• Упаковка и маркировка готовой продукции.
Таким образом, производство готового цемента можно разделить на две обширные стадии.
Во-первых, это производство клинкера.
Во-вторых, это доведение клинкера до необходимого порошкообразного состояния при одновременном добавлении гипса и других технологических добавок в соответствии с конкретной рецептурой.
Практика цементного производства, что первая часть является наиболее энергоемкой и дорогостоящей, отвечая за 60-70% себестоимости готового цемента.
Сюда входят затраты на добычу и транспортировку минерального сырья, измельчение, тщательную сушку и обжиг массы при высокой температуре со сжиганием ископаемого топлива.
Строительство цементного завода требует рационального подхода к инженерному проектированию, планированию, размещению и соединению оборудования, в том числе дробилок и измельчителей, конвейерных лент, цементных силосов, мельниц для грубого помола, сушилок, цементных сепараторов, охладителей, печей для обжига, специального оборудования для пакетирования и транспортировки готовой продукции.
Строительство любого цементного завода начинается с разработки карьеров для добычи минерального сырья, которые должны находиться как можно ближе к производственной площадке для минимизации расходов.
Разработка известняковых месторождений требует значительных затрат, поскольку естественные залежи известняка обычно находятся на глубине до 10-15 метров, простираясь тонким слоем на значительной площади.
Полученный известняк доставляется с помощью транспортерных лент на оборудование для измельчения, где крупные куски минерала превращаются в мелкие частицы и смешиваются с другими компонентами для последующей технологической обработки.
Важным этапом является сушка цементного сырья и его обжиг, который осуществляется в специальных вращающихся печах и требует огромного количества энергии. Строительство вращающейся клинкерной печи требует много места, поскольку эти горизонтально ориентированные конструкции нередко превышают 200 метров в длину.
Второй этап производственного процесса включает дробление клинкера, высушивание минеральных добавок, дробление известняка с последующим измельчением вместе с соответствующими минеральными компонентами цементной смеси. Выбор конкретного оборудования и технологических цепочек для данного этапа производится инжиниринговой командой с учетом типа продукта, качества исходных материалов, требований к качественному составу готового продукта и других факторов.
Поскольку источники сырья существенно отличаются друг от друга, конкретный подход к строительству цементного завода в каждом случае должен быть уникальным.
Химический состав цементного сырья, прочность и исходная влажность частиц, применимые экологические требования влияют на выбор способа производства.
Выбор способа производства цемента
В зависимости от способа подготовки цементного сырья к обжигу инженеры выделяют несколько способов производства цемента, включая мокрый способ, полусухой способ, а также сухое и комбинированное производство цементного клинкера.Выбор способов производства цементного клинкера определяется не только техническими и экономическими соображениями, но и характеристиками сырья.
При влажности сырья более 10% инженеры считают более целесообразным мокрый способ.
Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки, которые инжиниринговая команда взвешивает и учитывает при проектировании и строительстве цементного завода.
Например, вода облегчает измельчение большинства материалов и способствует достижению однородности смеси, однако увеличивает затраты энергии на обжиг до 40%.
Мокрый способ производства цемента требует строительства клинкерных печей большего объема, поскольку значительная часть их при обжиге выполняет функцию испарителя воды. Это влияет на планировку будущего завода и расположение его отдельных зон.
Данный способ выгодно использовать при организации производства цемента с применением нескольких мягких компонентов, таких как глина, которые легко измельчаются в присутствии воды. В случае производства цементного клинкера из однородного твердого сырья с невысокой влажностью целесообразным считается сухой способ. Полусухой способ производства цемента рекомендуется для пластичного сырья, которое при грануляции образует термостойкие и механически прочные гранулы.
Полученная в результате обработки минеральной смеси мокрым способом шихта имеет форму водной суспензии с содержанием воды до 50%.
Данный материал доставляется в специальные вращающиеся печи, где он обжигается и превращается в крупные гранулы, подвергаемые на завершающей стадии тщательному измельчению.
Сухой способ производства отличается высушиванием смеси непосредственно перед измельчением.
Таким образом, полученная шихта имеет форму тонкоизмельченного и высушенного порошка. Данный способ считается более экономичным.
Сущность комбинированного способа в том, что цементная смесь производится по мокрому способу, а затем частично обезвоживается и обжигается в клинкерной печи в виде полусухой массы.
Комбинированный способ имеет несколько разновидностей, каждая из которых требует специальной технологической цепочки и оборудования.
Также существует бесклинкерный способ для производства цемента, при котором сырье (например, доменный шлак) соединяется с другими веществами и превращается в особую шлаковую смесь. Эта смесь впоследствии мелко перетирается на измельчительном оборудовании до нужного состояния, превращаясь в готовый цемент.
Преимуществом последнего способа является минимизация расхода электроэнергии и ископаемого топлива.
Бесклинкерное производство цемента из шлака может стать идеальным вариантом для организации безотходного производственного цикла благодаря использованию отходов предприятий металлургического комплекса.
Если вас интересует финансирование и строительство цементного завода в России, Казахстане, Узбекистане или других республиках СНГ или дальнего зарубежья, свяжитесь с ESFC в любое удобное время.
